Brassiculture

Choix du nombre de cuves fonction de :

– capacité de production < 10hl , généralement 2 cuves. – degré plato >12 , généralement une cuve spécifique pour le rinçage si la production supérieure à 12 °P est régulière, sans sucrage.
– nombre de brassins par jour >1 , généralement 3 cuves,  et 4 cuves pour 3 brassins pour optimiser le temps d’occupation des cuves.

Rinçage :

fonctionnement du râteau  manuel ou automatisé, avec possibilité d’évacuation automatique des drêches sur option pour les plus grosses installations.

Ebullition :

– cheminée possible pour l’évacuation des vapeurs ou recyclage par condensation de l’eau chaude.
– détecteur de mousse pour réguler la température et éviter les « débordements ».
– recyclage de la chaleur des  vapeurs de production pour la chauffe de l’eau de la bâche à eau chaude.
– « calandria » recommandée au delà de 20 hl pour optimiser l’homogénéité de la température en augmentant les surfaces d’échange, et accélérer la montée en température du mout.
– agitateur pour les plus gros volumes pour homogénéiser la chauffe du mout.
– Hop pitching pour le flame out
– Echangeur tubulaire pour ramener le mout à 80°C en entrée de whirlpool
– Hop Back pour l’amérisation ou l’aromatisation (Hop stand) en sortie de whirlpool

Refroidissement :

par échangeur à plaques :
– à deux étages : d’abord pour l’eau de ville ou la cuve eau froide, puis pour la cuve glycol.
– à un étage (eau froide) pour économiser les énergies en recyclant l’eau dans la bâche à eau chaude

Si vous brassez deux fois par jour la même recette, n’hésitez pas à prendre des fermenteurs de capacité double de votre brassin !
Les fermenteurs peuvent être fournis avec bondonneur fixe ou réglable.

Dry Hopping :
pour l’amérisation et l’aromatisation de votre brassin, utilisation du dispositif HOP PITCHING généralement pour les brassins inférieurs à 20 HL , ou HOP GUN au delà.

Carbonatation :
optimisation de la dissolution du CO² par pierre de carbonatation

Chauffe :
possible pour les fermenteurs devant être utilisés dans les salles non chauffées en hiver.

Sucrage :
mise en place d’une cuve de sucrage pour carbonatation ou les productions à plus fort taux d’alcool.

Cuve eau froide :
Utilisée pour le refroidissement de l’échangeur à plaque , elle permet de s’affranchir des variations de débit du circuit eau de ville. Elle est dimensionnée pour assurer le refroidissement des brassins de la journée.

Utilisation de 2 groupes :
Cette solution permet de garantir le fonctionnement sans perte de production en cas de panne ou maintenance en évitant tout dommage à la production stockée, et de gagner en efficacité .

Convoyeur
Flexible pour faciliter son utilisation et optimiser sa durée de vie, son utilisation en sortie de moulin permet aussi de limiter la diffusion des poussières dans l’atelier. Il facilite évidemment le travail de l’opérateur.

Grist Hydrator
Nécessaire à l’humidification de la mouture pour faciliter l’homogénéité du mélange avec l’eau chaude de l’empatage.