I. Представление разноцветных хлопьев для завтрака
Хлопья для завтрака - это один из видов сухих завтраков. Сырьем для них служат две или несколько комбинированных зерновых мук (кукурузная, пшеничная, рисовая, овсяная, мука из черного риса и т.д.), а в некоторые добавляют растительный порошок, например, порошок тыквы, порошок шпината и т.д. Многозерновые ингредиенты обеспечивают оптимальное соотношение расширения, питательности, хрусткости и других характеристик.
Оборудование для производства слоеных закусок может производить разноцветные зерновые петли путем дробления, экструзии, обжарки и других процессов. Форма петли формируется с помощью экструзионной формы. Когда зерновое тесто выдавливается из формы пищевого экструдера, водяной пар уходит, экструдат быстро расширяется в форму круга и сразу же отрезается. Различные яркие цвета могут быть получены за счет использования натуральных красителей. Хрустящая текстура достигается за счет обжаривания в печи.
Как и в случае с другими сухими завтраками, для того, чтобы петли из слоеных хлопьев, замоченные в молоке, не ломались, важно, чтобы хлопья имели более тонкую слоеную текстуру с мелкими порами. Поэтому требуется более низкая температура желатинизации и экструдер с более длинным барабаном. Таким образом, зерновое тесто замешивается в экструзионном барабане в течение более длительного времени для достижения желаемой конфигурации.
II. Параметры оборудования для производства коммерческих закусок 200-250 кг/ч (разноцветные петли)
[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=””]
| Вместимость | 200-250 кг/ч |
| Энергетика/Мощность | -Электрическое отопление:
Установленная мощность 120 кВт -Другой вариант обогрева (опция): Природный газ/дизель с помощью горелки или парового котла |
| Установленная площадь | Около 100-150 квадратных метров |
| Зернистый материал | Кукурузная мука, пшеничная мука, рисовая мука, овсяная мука, мука из черного риса и т.д. |
[/fusion_table]
III. Характеристики
- Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
- Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
- Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
- Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
- Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
- Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
- Уровень отказов: Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания
IV. Общий поток производства
- Шаг 1: Смешивание сырья
- Шаг 2: Экструзия и резка на куски в форме кольца
- Шаг 3: Охлаждение
- Шаг 4: предварительная сушка
- Шаг 5: Смешивание
- Шаг 6: Приправа
- Шаг 7: Сушка после обработки
- Шаг 8: Охлаждение перед упаковкой
- Шаг 9: Упаковка
Ниже приведены этапы работы по автоматизации оборудования для производства коммерческих продуктов питания:
- Смешайте зерновую муку, воду и другие сырьевые материалы в определенной пропорции и равномерно перемешайте.
- Смесь загружается в удлиненный экструдер и замешивается в идеальное тесто при определенной температуре и давлении. В экструдере установлена кольцевая формующая матрица. После того как тесто выдавливается из фильеры, быстро вращающийся нож отрезает экструдат. Из-за разницы давлений влага выходит наружу, и отрезанный экструдат быстро расширяется, приобретая форму круга.
- Затем злаковые круги сушат, запекают и подвергают другим процессам, чтобы они стали хрустящими. До сих пор в ход идут хлопья с обычным вкусом.
- В соответствии с потребностями рынка барабан для приправ может использоваться для процесса приправы.
- Наконец, выдержанные зерновые петли сушат, охлаждают и упаковывают.
V. Компоненты оборудования для производства коммерческих закусок
- Смеситель
- Шнековый конвейер
- Двухшнековый экструдер
- Охладитель
- Охлаждающий вибратор
- Ленточная предварительная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
- Смешивающий барабан
- Приправа
- Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
- Сушилка для ремней (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
- Холодильная машина
- Автоматическая упаковочная машина
- Автоматизированная система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
- Комплектные конвейеры
- Паровой котел/горелка (опция)
Являясь ведущим поставщиком коммерческого экструзионного оборудования для пищевой промышленности в Китае, компания DAYI имеет более чем 30 лет опыта в области экструзии пищевых продуктов и может обеспечить ваш завод зерновыми продуктами:
- Оптимальные пищевые решения
- Ответственность Торговое оборудование для производства продуктов питания
- Разумная стоимость оборудования для пищевой промышленности
- Непрерывный Техническая поддержка и послепродажное обслуживание