300-500 кг/ч собака кошка жевательные корма делая машину

I. Представление жевательных резинок для собак и кошек

Традиционные жевательные конфеты для домашних животных - это в основном мясные полоски из свиной и коровьей шкуры, которые вымачиваются, складываются вручную и высушиваются. Современные жевательные конфеты для домашних животных изготавливаются из натурального крахмала, натуральной камеди и мясных продуктов путем смешивания, экструзии, формовки, сушки и других процессов.

Жевательные конфеты, произведенные методом экструзии, не только обладают такими необходимыми характеристиками, как длительное жевание, высокая питательность и вкусовые качества, но и легко усваиваются, а также безопасны и гигиеничны благодаря технологии высокотемпературной обработки. Кроме того, гибкие комбинации сырья, параметров экструзии и процесса формования позволяют создавать более функциональные, качественные и интересные жевательные продукты для удовлетворения потребностей домашних животных в чистке зубов и кальциевых добавках в разные периоды времени.

II. Параметры машины для производства корма для собак и кошек 300-500 кг/ч

[fusion_table fusion_table_type=”1″ fusion_table_rows=”” fusion_table_columns=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_color=”” hue=”” saturation=”” lightness=”” alpha=”” animation_speed=”0.3″ animation_delay=”0″ animation_offset=”” margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=””]

[/fusion_table]

III.Общая технологическая схема изготовления жевательных кормов для собак и кошек

• Шаг 1: Подготовка сырья (обезжиривание, шлифовка и т.д.）
• Шаг 2: Смешивание сырья
• Шаг 3: Экструзия и формовка
• Шаг 4: Охлаждение
• Шаг 5: Вырезание
• Шаг 6: Сушка
• Шаг 7: Измерение и упаковка

IV. Компоненты машины для производства корма для собак и кошек 300-500 кг/ч

1. Смеситель для муки с сырьем
2. Одношнековый экструдер
3. Охладитель
4. Режущий станок
5. Сушилка
6. Автоматическая система упаковки
7. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
8. Комплектные конвейеры
9. Горелка
10. Паровой котел (опция)

Примечания:

Одношнековая экструзионная машина для производства жевательных кормов для кошек и собак является оптимальным оборудованием для производства жевательных кормов для домашних животных общего назначения.

• Время приготовления материала длительное, и по сравнению с двухшнековой экструзией продукт, экструдированный по технологии одношнековой экструзии, имеет более высокую плотность.
• Заменяя различные экструзионные фильеры, можно получать различные формы жевательных изделий для домашних животных, такие как бруски, гранулы, хлопья, кости, скрутки и т.д.
• Инвестиции в оборудование невелики, и оно занимает небольшую площадь, что подходит для небольших заводов по производству кормов для домашних животных.

Есть еще три вида жевательных конфет для собак и кошек, требующих различных специфических машин для производства корма. Инженеры DAYI разработают для вас наиболее подходящий план производства в соответствии с вашими потребностями.

• Тип литья под давлением собака кошка грызет Более сложные формы (например, форма кисти, кости и т.д.) производятся на станках для изготовления корма для кошек и собак, состоящих из двухшнекового экструдера и вертикальной литьевой машины, вместо одношнекового экструдера.
• Кроме того, при высоком содержании жира и свежего мяса в сырьеПоскольку влага и жир, содержащиеся в животном сырье, компенсируют трение в стволе экструдера, что затрудняет или даже делает невозможным достижение надлежащей температуры приготовления, требуется вторичный непрерывный процесс экструзионного формования: двухшнековый процесс с последующим одношнековым процессом.
• CO-экструзионные жевательные конфеты для животных требует одновременной работы двух комплектов одношнековых экструдеров.

V. Особенности 300-500 кг/ч собака кошка жевательные корма обработки машины

• Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания