1 Преимущества мгновенно рис
В таких местах, как путешествия и командировки, лапшу быстрого приготовления необходимо замачивать в горячей воде, а если нет кипятка, то горячую пищу есть нельзя. При употреблении риса быстрого приготовления нет необходимости кипятить или нагревать воду, оторвите внешнюю упаковку, налейте чистую воду в пакет для подогрева, вода и пакет для подогрева автоматически смешаются и нагреются, пропарьте рис и блюда в течение 8-15 минут перед употреблением, не только отвечает требованиям мгновенности и удобства, но и является основным продуктом питания. Рис саморазогревающегося риса был обработан по специальной технологии, которая может компенсировать удобство других продуктов быстрого приготовления, и очень популярен среди потребителей. Он соответствует концепции быстрого потребления современных людей и имеет очень широкие перспективы развития.
2 The vстоимость мгновенного саморазогревающийся рис
Наша линия по производству питательного риса разработана для решения проблемы потери питательных веществ риса в традиционном процессе помола риса. Этот продукт использует рисовую муку в качестве сырья, добавляет различные зерновые муки или питательные ингредиенты и может быть превращен в очень ценный продукт путем экструзии. В процессе производства дробленый рис и рисовые отруби могут быть использованы повторно. Весь процесс производства прост и удобен в эксплуатации: измельчите дробленый рис и смешайте его с определенным количеством воды и масла. При определенной температуре сырье дозревает в экструдере, затем экструдируется через фильеру, придавая форму рисовых зерен, и окончательно перерабатывается. Рисовые зерна высушиваются при низкой температуре. Такая технология экструзии позволяет эффективно избежать потери питательных веществ и получить рис с богатым питанием и повышенным самосогреванием.
3 Технологический процесс и принцип обработки
Наша линия по производству риса быстрого приготовления использует экструдерную технологию экструзии для изменения внутренней структуры рисовой муки, а затем нарезает ее в форме рисовых зерен через специальную форму, а затем использует сушилку кипящего слоя, микроволновую сушилку, многослойную сетчатую ленту Сушка и обезвоживание осуществляется в сушилке для фиксации внутренней молекулярной структуры риса для предотвращения регенерации, и он может быть упакован после охлаждения.
1 Технологический процесс мгновенно оборудование для производства риса:
Подготовка сырья→смешивание порошка→транспортировка→экструзионная затяжка→просеивание→транспортировка→сушка→охлаждение→упаковка
2 Конфигурация оборудования для производства саморазогревающегося риса:
Порошковый смеситель→питатель→экструдер→вибрационный грохот→воздушный конвейер→многослойная печь→охлаждающий конвейер→упаковочная машина
3 Технические параметры
| МОДЕЛЬ |
Установленная мощность |
Потребляемая мощность |
Вместимость |
Размер |
| SLG65-CJ Технологическая линия по производству питательного риса
|
53,52 кВт
|
34,8 кВт
|
100~150 кг/ч
|
16200×1200×2200 мм
|
| SLG75-A Технологическая линия по производству питательного риса
|
127,24 кВт
|
82,7 кВт
|
200~300 кг/ч
|
19780×2100×2300 мм
|
| SLG72-E Линия для производства риса быстрого приготовления
|
489.77kw
|
342.84kw
|
700~900 кг/ч
|
59900×9000×7000 мм
|
- Технологический состав оборудования для производства риса быстрого приготовления
- Мукосмесительная машина: рисовая мука используется отдельно или смешивается с некоторыми добавками, а оборудование, используемое для подготовки сырья перед слоением, в основном состоит в смешивании сырья, воды и необходимых вспомогательных материалов (пигментов, ароматизаторов и т.д.) с помощью мукосмесительной машины. Это становится подготовкой перед слоением.
- Спиральная подающая машина: Двигатель используется в качестве движущей силы для спиральной транспортировки, и смешанное сырье подается в загрузочную воронку экструдера для обеспечения удобной и быстрой подачи.
- Экструзионная машина: Для экструзии рисовых зерен в условиях высокого давления имеется специальный шкаф управления. Регулируя процесс и меняя форму, можно получать рисовые зерна различной формы. Машина состоит из системы подачи, системы экструзии, роторной системы резки, системы нагрева, системы передачи и системы управления. Используя передовую технологию шнековой экструзии, высокая температура и высокое давление используются для созревания и расширения материала, который завершается в одно время. Главный двигатель использует частотное преобразование скорости для обеспечения стабильности производственного процесса. Продукт имеет разнообразные цвета и сорта, красивый внешний вид, естественный и реалистичный, нежную текстуру, а также широкий спектр сырья
- Вибрационное сито: Экструдированные частицы имеют небольшую температуру и вязкость, и частицы распределяются через вибросито, чтобы избежать слипания. Настройте вентиляторы охлаждения.
- Воздушный конвейер: транспортирует продукт в печь, высота подъема определяется в зависимости от печи.
- Многослойная печь: Сушильный ящик представляет собой низкотемпературную печь, изготовленную на заказ. В соответствии с характером продукта, это непрямой сушильный ящик, произведенный после длительной практики и технического совершенствования. Тип: Пятислойная пятиметровая сушильная печь горячего воздуха, пятислойная семиметровая низкотемпературная сушильная печь горячего воздуха, семислойная восьмиметровая сушильная печь горячего воздуха, различные модели печей с различными конфигурациями производительности
- Охлаждающий конвейер: Высушенные гранулы имеют определенную температуру, и качество упаковки гарантируется путем охлаждения до комнатной температуры.
- Упаковочная машина: вертикальная упаковочная машина и комбинированное компьютерное взвешивание, вакуумная упаковочная машина, упаковочная машина может быть использована.
Компания Shandong Dayi Machinery Co., Ltd всегда обращает внимание на динамику развития рынка продуктов питания и регулярно предлагает клиентам новые идеи продукции. Как производитель и поставщик линий для производства снэков, мы всегда были лидером в разработке и производстве технологий и оборудования для производства слоеных продуктов. Мы несем ответственность за удовлетворение фактического производства клиентов и разработку индивидуальных решений для клиентов.