I.センター充填コーンパッドの導入
充填コーンパッドは、押し出し工程を基本に、チョコレートやミルクを充填する工程を加えて作られる。
シリアル生地は、一定の圧力、温度、せん断の下で調理、混練された後、スナック押出機のダイを通して押し出され、コーンパッドの外側の膨らんだシェルが形成される。ダイは特に設計されている。ダイの入口と出口の間の中央には、センター・インジェクション・チャンネルがあります。したがって、シリアル生地がダイを通して押し出され、成形されている間、同時に、センターフィリングマシンがチョコレート/ミルクスラリーを押出成形品の中心部に注入します。
II.マシンを作る100〜150キロ/時間充填コーンパッド自動スナックのパラメータ
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| 定員 | 100-150kg/h |
| エネルギー/電力 | -電気暖房：設置電力 64 kw
-他の暖房オプション（オプション）：バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
| 設置面積 | 約100～150平方メートル |
| 穀物素材 | コーンミール／小麦ミール／米ミール |
[/fusion_table]。
III.特徴
- 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
- エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
- メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率： 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
IV.センター充填コーンパッドの一般的な流れ図
- ステップ1：原料の混合
- ステップ2：ピロー形状のグレインシェルを形成するための共押出しと切断
- ステップ3：チョコレートプラリネの加熱と注入
- ステップ4：乾燥
- ステップ5：味付け
- ステップ6：味付け後の冷却または乾燥
- ステップ7：梱包
V.機械を作る100-150kg/hの満たされたトウモロコシのパッドの自動軽食の部品
- ミキサー
- ツインスクリュースナック食品押出機
- チョコレート・プラリネ・ヒーターとフィラー
- ベルト乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
- 味付け機
- 二槽式シロップ噴霧器（製剤によりオプション）
- ドライヤー
- 自動パッキング機械
- 制御システム（PLC/計装制御オプション）
- 完全なコンベヤ
- その他の補助装置（チラー、作業台など）
- 蒸気ボイラー／バーナー（オプション）
VI.もっと見る
マルチ機能
- それは を追加するだけです。 センター 射出成形機 センター注入パフスナックの様々なを生成するためにマシンを作る普通のパフスナック食品に。設備コストは低いです。
- センターインジェクションマシンをスキップし、対応する搬送経路を変更することにより、このスナックマシンは作ることができます。 普通のパフ菓子.簡単な操作とメンテナンス。
柔軟性
- ツインねじスナック食品押出機マシンは、穀物原料の広い範囲のために適しています：処理 粘性、油性、粘着性、または非常に湿った物質 などがある。加工可能な粒度は 微粉から粗粒まで.
- 金型はその場で交換でき、パフパッドの製造が可能である。 さまざまな形とサイズ.シリアルパフの表面のテクスチャーは、つや消しにも滑らかにもできる。
- 射出成形用金型は、様々な色や風味のフィリングに適している： シロップ、ハニーシロップ、ジャム、ミルク、チョコレートソース.