I.ストロベリーコーンリングパフの紹介
ストロベリー・リングは、押し出し成型、焼成、ノンフライのパフ入りスナック菓子である。軽い食感、ふんわりとした口溶けが特徴。味付けによってイチゴの風味が加えられている。
コーンリングパフ製造機の製造工程は次のとおりです：製粉→混合→押出とパフ→成形→ベーキング→味付け→二次乾燥→包装。
その中でも、押し出し、パフ、焼成工程は製造の重要なリンクである。搬送工程と回転ドラムは、食品の形状が完全で破片が少ないことを保証する必要があります。
II.100〜150キロ/時間イチゴコーンリングパフ製造機のパラメータ
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| 定員 | 100-150kg/h |
| エネルギー/電力 | -電気暖房：設置電力 64 kw
-他の暖房の選択：天然ガス／ディーゼル・バーナーまたは蒸気ボイラー |
| 設置面積 | 約100～150平方メートル |
| 穀物素材 | コーンミール／小麦ミール／米ミール |
[/fusion_table]。
III.特徴
- 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
- エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
- メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率： 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
IV.ストロベリーコーンリングの一般的なフローチャート
- ステップ1：原料の混合
- ステップ2：押し出し成型し、リング状／ループ状にカットする。
- ステップ3：乾燥
- ステップ4：味付け
- ステップ5：味付け後の乾燥
- ステップ6：梱包
- 原料の前処理： トウモロコシは脱脂され、60～200メッシュに粉砕される。
- ミキシングと湿度調整： とうもろこし粉、水、その他の副原料を一定の割合で混ぜ合わせ、十分に撹拌して均一に水分を含ませる。混合物の含水率が高すぎると、完成品の膨化効果が悪くなり、味も歯切れが悪くなる。
- 押し出しパフ： 独自の圧力、温度、回転数などの条件下で混合物を押し出す。
- 成形と切断： リング／ループ形状の押出成形品は、ユニークなダイス穴から生まれ、空気中で探索されると急速に膨張する。膨らんだリングは、押出し物から素早く切り離される。パフドコーン押出成形機の成形ダイと切断技術は、リングが美しく滑らかで、サイズが均一であることを保証する必要があります。様々なリングのサイズは、異なる成形金型と切断速度で調整することができます。
- パンを焼く： この焼成工程で、パフに含まれる水分が適切に蒸発するかどうかが決まる。この工程で、水分が約10%から約3%にさらに減少し、よりふんわりとしたサクサクとした食感になる。
- 味付け： イチゴ味の調味料は、リングに均等に、しっかりと、薄く塗らなければならない。
- 最終乾燥： シーズニング後は湿度が高くなるため、2度目の低温乾燥が必要である。含水率が3%を超えないようにしなければならない。
- 直ちに 梱包され、密封されている。
V.いちごコーンリング生産ラインの構成要素
- ミキサー
- プリコンディショナー
- ツインスクリューコーンスナック押出機
- ベルト乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
- 味付け機
- 二槽式シロップ噴霧器（製剤によりオプション）
- ドライヤー
- 自動パッキング機械
- 制御システム（PLC/計装制御オプション）
- 完全なコンベヤ
- その他の補助装置（チラー、作業台など）
- 蒸気ボイラー／発電機（容量と供給可能なエネルギーに応じて選択可能）
- バーナー（容量と供給可能なエネルギーに応じてオプション）
VI.その他の情報
柔軟性
- ツインスクリューコーンスナック押出機の成形ダイを変更し、他の関連コーンパフマシンの加工技術を調整し、異なる調味プロセスを使用することにより、異なる形状と味の無限のパフスナックを作ることができます。様々な形状は s直線, 曲線, 円形, 球形, ブロック, 爪等々。 さまざまなフレーバー チーズ味、チョコレート味、オリジナル・スウィート、塩味、クリーミー、メロンなど.
P潜在能力
- 追加のセンター射出機と成形金型を追加し、このコーンパフ機は、製品の多様性を高め、共押出しパフスナックを生産することができます。
機械価格表を作る私達の最も最近の解決およびトウモロコシのパフを得るために私達にあなたの条件を送ること自由に感じなさい。